采用西門(mén)子PLC控制步進(jìn)電機運行，是對便攜式電子設備用鋰離子電池的單電池(即電池組)安全試驗方面的專(zhuān)用設備，符合日本工業(yè)標準的JISC8714：2007  5.5條款.GB8897 UL1642的試驗要求。該設備試驗溫箱內具有防火、排風(fēng)功能(試驗完成后排廢氣)及防火觀(guān)察窗口；另施壓設備是觸摸屏菜單式操作，對兩個(gè)主要試驗參數（試驗壓力、壓力保持時(shí)間）可進(jìn)行按鍵設置，并可對初始壓力校零，自動(dòng)顯示實(shí)測壓力、電池電壓及其壓降及動(dòng)作速度。

1.性能指標

1. 施壓工裝材質(zhì)：不銹鋼；

2. 施壓工裝尺寸：10mm×10mm方形柱；

3. 其準確度：±0.2mm；

4. 施壓速度：0.1mm/s；

5. 其準確度：±5%；

6. 施壓行程范圍：0～50mm；

7. 其準確度：±2mm；

8. 壓力范圍:0～1000N；

9. 其準確度：±1%±2個(gè)字；

10. 分辨率：1N；

11. 電池電壓測量范圍：0～9999mV；

12. 其準確度：±1%±2個(gè)字；

13. 分辨率：1 mV；

14. 溫度控制范圍為：10～60°C；

15. 其準確度：±2°C；

16. 壓力保持時(shí)間范圍：0～99s；

17. 其準確度：±1S；

18. 步進(jìn)電機轉距：8kg•cm；

19. 顯示和操作：觸摸屏或者電腦遠程控制

20. 儀器尺寸：約950mm（長(cháng)）×1024mm（深）×1650mm（高）

21. 工作電源：220V±10%，50Hz±2Hz。

2.機箱特點(diǎn)

1.本裝置采用全封閉的框架加絕緣板的箱體結構，材質(zhì)采用6mm加厚無(wú)縫、無(wú)拼接不銹鋼板密封構造設計，整體上分為工作腔和設備本體其它部分，外殼工藝采用耐銹耐腐蝕的烤漆工藝。 

2.工作腔內膽材料選用耐腐蝕的絕緣材料，工作腔邊角設計上全部采用圓角形線(xiàn)，邊角部位無(wú)拼縫聯(lián)接。工作腔帶排水孔和濾網(wǎng)，便于清洗。工作腔內膽整體可拆卸，便于維護時(shí)更換。

3.工作腔具有隔爆和排氣功能。由于電池試驗過(guò)程中可能會(huì )出現著(zhù)火、甚至爆炸等情況，單體電池爆炸釋放能量：52078J。模塊電池爆炸釋放能量：≥781170 J。如果爆炸，在試驗過(guò)程中可能傷及周?chē)伺c事物，根據上述爆炸釋放能量情況要求防爆箱應能滿(mǎn)足此防爆要求。通過(guò)與設備本體其它部分相對隔離，實(shí)現隔爆功能；通過(guò)工作腔預定設計的機械強度薄弱環(huán)節，實(shí)現爆炸壓力的瞬時(shí)釋放（如破壞性薄板翻板結構）；通過(guò)啟動(dòng)設備強排煙管道，實(shí)現有害性煙塵的定點(diǎn)排放。

4.提供可觀(guān)察試驗過(guò)程的觀(guān)察窗口和工作腔內置防爆照明燈。觀(guān)察窗口選用雙層玻璃結構，內層為鋼化玻璃，中間空氣隔離，外層為玻璃。內層的鋼化玻璃便于更換。

5.試驗機底部安裝四只角輪（萬(wàn)向和定向各兩只），另外加裝高度可調的固定支腳。

6.試驗機的箱體顏色標準色為銀灰色，亦可按雙方約定（或由需方提供色板）。

3 安裝要求

需方提供排氣煙道。

或，根據具體要求，供方另行單獨設計、制造、安裝廢氣處理機組及排煙管路。